聚四氟乙烯材料是四氟乙烯的聚合物，颜色为白色。聚四氟乙烯具有以下特点。

1)不吸湿，不易燃，对氧气和紫外线稳定，耐候性佳。

它几乎不受任何化学试剂的腐蚀。

3)绝缘性能好，介电损耗低，自润滑。

4)塑料间摩擦系数小，是理想的无油润滑材料。

5)材料柔软，很容易切割，是一种易加工的材料。

聚四氟乙烯材料广泛应用于核能、航空航天、电子、电气、化工、机械、仪器仪表、建筑、纺织和食品等行业。

2. 聚四氟乙烯箱加工中存在的问题及原因

盒子底部的PTFE材料很薄，只有1mm。原来的加工工艺是用压板压周围区域，用φ6mm立铣刀由内往外切割。在2mm处，由于PTFE材料较软，底面越来越薄，强度逐渐降低。在切削力的作用下，会产生振动，继续加工时底面会被拉起或撕裂。整个零件报废了。

据分析，由于零件材质较软，在零件材质逐渐去除后，当切割力大于材料所能承受的强度时，零件底面会被拉起或撕破。

3.改进的过程计划

根据材料的特点，重新制定了一套加工方案。

1)将零件内腔分成4小块，中间预留<6mm的加强筋，主要目的是减少一次性切割的面积。通过中间的加强筋，增强零件底部加工区域的强度，使零件底面不易被拉起或撕破。

2)改变切割路径和切割深度，如图3所示。从4个小腔的中间位置切刀，加工深度在Z方向直接到-9mm。不采用分层渐进加工，使周围材料的厚度保持在9mm。当材料的强度大于切削力时，底面不会拉起或撕裂。

3)由内到外采用圆形加工刀轨，顺时针方向将零件边缘切成圆形。顺时针切割时，切割力向下，有压下零件的作用。当零件边距减少时，底面不会拉起。

4)刀具速度一般控制在3000r /min，进给速度500mm/min。这组切削参数是经过验证得到的。刀具的速度与进给速度相匹配。在加工过程中，可降低零件的热和切削力。零件拆卸后，不会产生过大的应力，也不会产生变形。

5)加工完4个小内腔后，拆除中间加强筋时，关键技术是通过4块磁铁的作用，将零件底部压平，用工作台固定，如图4所示。针对肋骨的逐层处理，通过3个切口去除中间的肋骨。